Verhoog efficiëntie en verlaag kosten met 3D-geprinte zandgieten voor transmissiekazen

Additief vervaardigen, beter bekend als 3D-printen, biedt een belangrijk voordeel in vergelijking met traditionele productiemethoden door zowel de productietijd te verminderen als de totale kosten. Bijvoorbeeld, de kosten voor het produceren van een onderdeel zoals een zandkern voor een transmissiekas met conventionele technieken kan oplopen tot $3,200 —terwijl 3D-printen kan die kosten terugbrengen tot slechts $960 , met levering van tot 70% in besparingen .

In tegenstelling tot traditionele gietmethoden die afhankelijk zijn van complexe en kostbare gereedschappen, heeft 3D-printen alleen een digitale CAD-file om ingewikkelde zandvormen en -kernen te maken. Dit elimineert meerdere stappen in het productieproces, versnelt leverancetijden en minimaliseert de kans op menselijke fouten.

Productie zonder gereedschap maakt ook economische fabricage mogelijk voor zowel prototypen als lage-volumes productie reeksen. Zelfs hoogst complexe geometrieën die moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn met conventionele methoden, kunnen eenvoudig worden geproduceerd via 3D-zandprinten. Aangezien de complexiteit van een ontwerp geen invloed heeft op printtijd of opstelwerk, biedt 3D-printen ongeëvenaarde ontwerpvrijheid zonder extra kosten.

In het geval van transmissiekast kernproductie , traditionele methoden omvatten het samenvoegen van verschillende segmenten om de eindige vorm te maken. Met 3D-printen kan echter het gehele kern in een enkele ononderbroken print worden vervaardigd , wat montage-tijd, arbeid en het risico op misalignering verminderd — terwijl het gietproces aanzienlijk wordt versneld .

Of je nu auto-onderdelen produceert, nieuwe prototypes ontwikkelt of korte series maakt, industriële 3D-printing voor zandgieting biedt een efficiënte, kosteneffectieve en schaalbare oplossing.