3D Tisk Písku: Revoluční Výrobní Technologie Pro Složité Lišty

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

proces 3D tisku písku

tisk písku 3D představuje revoluční pokrok v oblasti výrobních technologií, který kombinuje tradiční litínské postupy s moderním additivním výrobním procesem. Tento proces používá specializované tisky 3D k vytvoření složitých pískových form a jádr přímo z digitálních návrhů, čímž eliminuje potřebu tradičního výroby vzorů. Proces začíná s modelem CAD, který je digitálně rozdělen na tenké vrstvy. Tiskárna pak aplikuje vrstvy speciálně ošetřeného písku a selektivně nanáší vazivovou látku prostřednictvím tiskařských hlavic pro vytvoření požadovaného tvaru. Každá vrstva je asi 0,3 mm silná, což umožňuje vynikající detailnost a přesnost. Tiskárna se pohybuje systematicky, staví formu vrstvu po vrstvě, dokud není dokončena. Tato technologie umožňuje výrobu komplikovaných geometrií, které by byly nemožné nebo extrémně obtížné dosáhnout pomocí konvenčních formovacích metod. Proces podporuje různé typy písku a systémy vaziv, čímž je univerzální pro různé aplikace lití. Výsledné formy lze použít pro lití různých kovů, včetně hliníku, železa a oceli. Tato technologie nalezla široké uplatnění v automobilovém, leteckém a průmyslovém výrobním sektoru, zejména pro prototypování a malosériovou výrobu. Celý proces je počítačově řízený, což zajišťuje vysokou opakovatelnost a přesnost, zatímco významně zkracuje dobu dodání ve srovnání s tradičními metodami.

Nové vydání produktů

tisk písku 3D nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které revolučně změní hutnický průmysl. Za prvé dramaticky zkracuje dobu výroby tím, že eliminuje potřebu výroby vzorů, což umožňuje přímé tisknutí formou z digitálních návrhů. To může snížit časové nároky z týdnů na dny, čímž umožní rychlejší reakci na trh a iteraci prototypů. Technologie poskytuje nepřekonatelnou volnost v návrhu, což umožňuje inženýrům vytvářet složité vnitřní kanály a geometrie, které by byly s tradičními metodami formování nemožné. Tato flexibilita v návrhu umožňuje optimalizaci výkonu součásti a snížení hmotnosti bez omezení výroby. Ekonomickost je dosahována odstraněním nákladů na nářadí, což činí malosériovou výrobu a prototypování ekonomičtějším. Digitální podstata procesu zajistí vynikající opakovatelnost a konzistenci napříč sériemi výroby. Kvalitní kontrola je zlepšena přesnou počítačovou kontrolou a možností rychlé úpravy návrhů na základě výsledků testů. Proces významně snižuje množství odpadu materiálu ve srovnání s tradičními metodami odebrání materiálu, čímž přispívá k cílům udržitelnosti. Náklady na práci jsou minimalizovány, protože automatizovaný proces vyžaduje minimální lidskou intervenci. Technologie také umožňuje rychlé iterace návrhů a prototypování, což zrychluje cykly vývoje produktů. Potřeba skladování vzorů je eliminována, protože návrhy jsou uloženy digitálně. Proces umožňuje současnou výrobu více různých součástí, což zvyšuje efektivitu výroby. Navíc technologie podporuje jak prototypování, tak i sériovou výrobu, což poskytuje univerzálnost v operačních procesech výroby.

Tipy a triky

Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

31

Mar

Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

Zobrazit více
Velké zahájení nové chytré továrny Skupiny Kangshuo

31

Mar

Velké zahájení nové chytré továrny Skupiny Kangshuo

Zobrazit více
Kangshuo jde globálně do Evropy | Turecká výstava odlévárňáků

31

Mar

Kangshuo jde globálně do Evropy | Turecká výstava odlévárňáků

Zobrazit více
Kangshuo představilo na výstavě TCT Asia další generaci tiskárny 3D písku

24

Apr

Kangshuo představilo na výstavě TCT Asia další generaci tiskárny 3D písku

Zobrazit více

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Telefon
Zpráva
0/1000

proces 3D tisku písku

Zvýšená složitost a svoboda návrhu

Zvýšená složitost a svoboda návrhu

tisk písku ve 3D revolucionalizuje výrobu tím, že umožňuje nevídanou složitost a svobodu v návrhu. Tato technologie umožňuje inženýrům a navrhářům vytvářet podrobné vnitřní kanály, složité geometrie a detailní prvky, které by bylo nemožné nebo příliš drahé vyrobit pomocí tradičních lisovacích metod. Možnost tisku protahů, dutých částí a složitých jader bez omezení úhlu pro protahování nebo omezení tradičního modelování otevírá nové možnosti pro inovaci produktů. Navrháři mohou optimalizovat součástky pro výkon místo pro výrobní schopnosti, což vede ke lehčím a efektivnějším komponentům. Technologie podporuje vytváření konsolidovaných součástek, což snižuje požadavky na sestavování a zvyšuje spolehlivost celého produktu. Tato návrhová svoboda zejména prospívá odvětvím vyžadujícímu složité chladičové kanály, lehké konstrukce nebo podrobné vnitřní průchody, jako jsou letectví komponenty nebo vysoko výkonné automobilové součástky.
Rychlá prototypizace a flexibilita výroby

Rychlá prototypizace a flexibilita výroby

Rychlé možnosti prototypování 3D tiskem písku transformují proces vývoje produktu tím, že dramaticky zkracují čas dodávek a cykly iterací. Bez potřeby tradičního výrobního vzornictví lze nové návrhy vytisknout a odlít během dnů namísto týdnů nebo měsíců. Tato rychlost umožňuje několik iterací návrhu a rychlou validaci konceptů, což zrychluje celý cyklus vývoje produktu. Technologie nabízí vynikající flexibilitu v plánování výroby, která umožňuje přepínat mezi různými díly bez změny nářadí nebo nastavení. Malošílná výroba se stává ekonomicky účinnou, což umožňuje přizpůsobení a testování na trhu bez významného investice. Digitální přístup k procesu zajistí konzistentní kvalitu napřesrok výroby, zatímco zachovává možnost okamžitých úprav návrhu, pokud je to nutné.
Kost效益製造解決方案

Kost效益製造解決方案

tisk písku 3D nabízí přesvědčivou ekonomickou výhodu odstraněním mnoha nákladů a omezení tradiční výroby. Absence požadavků na vzory a nástroje významně snižuje počáteční investice a běžné náklady na úložiště. To činí technologii zvláště atraktivní pro tvorbu prototypů a sériovou výrobu s nízkým objemem, kde by náklady na tradiční nástroje byly neosvojitelé. Digitální pracovní postup snižuje náklady na práci a minimalizuje ztrátu materiálu, což přispívá k celkové nákladové efektivitě. Schopnost vyrobit složité díly v jednom kuse místo sestavování více komponentů může vést ke významným úsporám v montáži a správě skladu. Přesnost a spolehlivost technologie také snižují množství odpadu a náklady na opravy, zatímco digitální ukládání návrhů eliminuje náklady na fyzické ukládání vzorů a jejich údržbu.