Повысьте эффективность и сократите затраты с помощью 3D-печати песчаных форм для коробок передач

Аддитивное производство, более известное как 3D-печать, предлагает значительное преимущество по сравнению с традиционными методами производства, сокращая как время производства, так и общие затраты. Например, стоимость изготовления компонента, такого как песчаное сердечник для коробки передач, используя традиционные методы, может достигать $3,200 — в то время как 3D-печать может снизить эту стоимость до всего $960 , обеспечивая выпуск до 70% экономии .

В отличие от традиционных методов литья, которые зависят от сложного и дорогого оснасточного инструмента, 3D-печать требует только цифрового файла CAD для создания сложных песчаных форм и сердечников. Это исключает несколько этапов в производственном процессе, ускоряя сроки поставки и минимизируя риск человеческой ошибки.

Производство без использования инструментов также позволяет экономически эффективно выпускать как прототипы, так и небольшие серии продукции сложные геометрические формы, которые трудно или невозможно получить традиционными методами, могут быть легко изготовлены с помощью 3D-печати песком. Поскольку сложность дизайна не влияет на время печати или подготовки, 3D-печать предоставляет беспрецедентную свободу проектирования без дополнительных затрат.

В случае производство сердечников для корпуса коробки передач , традиционные методы включают сборку нескольких сегментов для формирования окончательной формы. При использовании 3D-печати, однако, все ядро может быть изготовлено за одну непрерывную печать , что снижает время сборки, трудозатраты и риск неправильного соединения — при этом значительно ускоряя процесс литья .

Независимо от того, производите ли вы автомобильные компоненты, разрабатываете новые прототипы или создаете малые серии, промышленная 3D-печать для песчаного литья предлагает эффективное, экономичное и масштабируемое решение.