Zwiększaj wydajność i obniżaj koszty dzięki formom piaskowym wytwarzanym za pomocą drukarki 3D do zębatek skrzyni biegów

Produkcja addytywna, znaną również jako drukowanie 3D, oferuje istotną przewagę nad metodami produkcji tradycyjnymi, skracając czas produkcji i obniżając ogólne koszty. Na przykład koszt wyprodukowania elementu, takiego jak rdzeń piaskowy dla obudowy przekładni, za pomocą konwencjonalnych technik może wynieść $3,200 —podczas gdy drukowanie 3D może obniżyć ten koszt do zaledwie 960 dolarów , dostarczając do 70% oszczędności .

W odróżnieniu od tradycyjnych metod formowania, które opierają się na złożonych i kosztownych narzędziach, drukowanie 3D wymaga tylko cyfrowego pliku CAD do tworzenia skomplikowanych form i rdzeni z piasku. To eliminuje wiele kroków w przepływie produkcyjnym, przyspieszając czasy dostawy i minimalizując ryzyko błędu ludzkiego.

Produkcja bez narzędzi umożliwia również ekonomiczne wytworzenie zarówno prototypów, jak i produkcji w małych serii wydrukowanie nawet bardzo skomplikowanych geometrii, które są trudne lub niemożliwe do uzyskania metodami konwencjonalnymi, może być łatwo osiągnięte za pomocą druku 3D w piasku. Ponieważ złożoność projektu nie wpływa na czas druku ani przygotowanie, druk 3D oferuje bezprecedensową wolność projektowania bez dodatkowych kosztów.

W przypadku: produkcja rdzeni obudowy przekładni , tradycyjne metody obejmują łączenie kilku odcinków, aby utworzyć ostateczny formularz. Dzięki drukowaniu 3D cała rdzeń może zostać wyprodukowana w jednym nieprzerwanym procesie drukowania , co redukuje czas montażu, pracę i ryzyko niewłaściwego wyrównania — jednocześnie znacząco przyspieszając proces odlewniczy .

Czy produkuje się elementy samochodowe, rozwija nowe prototypy, czy wykonuje krótkie serię, przemysłowe drukowanie 3D do formowania piaskowego oferta efektywnego, opłacalnego i skalowalnego rozwiązania.