모래 주조 개요

모래 주조, 모래 성형이라고도 알려진 이 과정은 수세기 동안 금속 부품을 생산하는 데 사용되어 온 오래된 주조 공정입니다. 복잡한 형태를 만드는 데 특히 적합하며, 비용 효율성과 유연성 덕분에 소규모 및 대규모 생산 모두에 널리 사용됩니다.

공정 설명: 샌드 캐스팅에서는 먼저 모래를 사용하여 몰드를 생성하며, 이 모래는 필요한 강도와 형태를 부여하기 위해 바인더와 혼합됩니다. 몰드는 두 개의 절반으로 만들어지며, 패턴(원하는 부품의 복제본)이 몰드 캐비티 안에 배치됩니다. 모래가 굳으면 패턴이 제거되어 주조할 부품의 형태를 반영하는 캐비티가 남습니다. 그런 다음 용융 금속이 캐비티에 부어지고, 냉각 및 고화 후 부품이 몰드에서 추출됩니다.

샌드 캐스팅의 장점:

1.유연성: 샌드 캐스팅은 다른 주조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 기하학적 형태의 부품을 생산할 수 있습니다.

비용 효율성: 공구 비용이 상대적으로 낮아 소규모에서 중규모 생산에 경제적인 선택이 됩니다.

3.재료 다양성: 알루미늄, 철, 강철, 청동 등 다양한 금속에 적합합니다.

4.확장성: 이 과정은 몇 온스에서 수 톤에 이르는 소형 및 대형 부품을 생산하기 위해 확장될 수 있습니다.

샌드 캐스팅의 도전 과제

결함: 일반적인 결함으로는 수축, 가스 기공, 산화물 포함물이 있으며, 이는 주조 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

표면 마감: 표면 마감이 다이 주조 또는 투자 주조의 것만큼 매끄럽지 않을 수 있으며, 추가적인 마감 공정이 필요합니다.

치수 공차: 치수 공차는 일반적으로 정밀 주조 공정보다 크며, 이는 추가 가공이 필요할 수 있습니다.

응용 분야: 사출 성형은 다양한 분야에서 사용되며 산업 , 자동차, 항공우주, 농업 및 중장비를 포함합니다. 엔진 블록, 변속기 케이스, 대형 기계 부품과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

혁신: 샌드 캐스팅의 최근 발전에는 3D 프린트된 샌드 몰드의 사용이 포함되며, 이는 더 큰 정밀도를 제공하고 리드 타임을 줄입니다. 이 기술은 신속한 프로토타입 제작과 적은 자재 낭비로 복잡한 형상을 생산할 수 있게 합니다.