산업 디지털 전환 도구 - 3D 사형 금형 프린터

제조업의 디지털 전환의 물결 속에서, 주름 산업은 기술 혁신의 봄을 맞이했습니다. 시장 경쟁이 심해지고 다양한 수요가 발생하면서 전통적인 주름 작업실은 지능형 제조 전환과 디지털 업그레이드를 주요 방향 중 하나로 전환했습니다.

이러한 변화의 여정에서 3D 모래 폼 프린터의 도입은 기발한 시도였으며 변화의 경로에 활력을 불어넣었습니다. 점점 더 많은 고객들이 이 기술 도구를 발사소 작업실에 도입하고 있습니다. 디지털의 속도를 가속화할 뿐만 아니라 그 과정에 중요한 역할을 했습니다.

제조 브랜드의 사례 연구:

배경: 이 브랜드의 제품은 높은 성능과 신뢰성으로 유명하며 다양한 유체 운송 요구를 충족시키는 우아한 디자인을 가지고 있으며 에너지, 산업 및 석유화학과 같은 여러 분야에서 널리 사용됩니다.
변신: 모래 3D 프린터가 등장한 이후 모래 핵의 생산 효율이 크게 증가했습니다. 또한 중형 및 소량 생산을 독립적으로 수행 할 수있는 능력은 오랜 폼 제작 시간과 높은 폼 비용을 제거하여 주름 생산 능력을 향상 시켰습니다. 지능과 디지털화에 대한 움직임은 또한 미래에 시장 요구에 더 빠르게 대응할 수 있게 해 주었다.

3D 모래 폼 프린터 도입 이전에는, 주름 작업장이 주로 전통적인 수동 폼링 방법에 의존하고 있었다는 것은 명백합니다. 이는 시간과 노동이 많은 것뿐만 아니라 복잡한 또는 맞춤 주문을 처리하는 데 어려움을 겪었습니다. 3D 모래 폼 프린터의 적용은 디자인 도면에서 물리적 모래 폼으로 빠르게 전환하여 생산 주기를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상 시켰습니다.

이 또한 다음의 장점을 가져왔다:

• 생산 효율성 및 유연성
  
• 질 및 일관성 향상
  
• 환경 영향 및 비용 감소
  
• 지능형 생산 관리
  
• 기술 업그레이드와 혁신을 촉진

칸슈오의 고속 모래 폼 3D 프린터인 KSS1800A는 쌍방향 인쇄 기술을 사용하여 인쇄 효율을 크게 향상시켜 고객의 다양한 요구를 충족시킵니다. 이 시스템은 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다.
1. 높은 정확성 - 4000 Pi의 인쇄 해상도와 CT7 수준에 모래 폼 정확성.
2.유연성 - 인쇄 작업 상자는 기계에서 자유롭게 분리될 수 있으며, 라인 물류를 용이하게합니다.
3.소형 - 단지 15 평방 미터의 바닥 공간을 차지하며 장비 설치 공간을 크게 절약합니다.
4.디지털화 - 생산 라인 장비와 디지털로 상호 연결되어 통합된 라인 설계와 생산을 형성합니다.

3D 모래 폼 프린터의 중요성은 발사소 작업실의 디지털 전환에 무시할 수 없습니다. 생산 효율성과 주름 품질을 높일 뿐만 아니라 환경 영향과 생산 비용을 줄이고 지능적인 생산 관리와 기술 혁신을 지원합니다. 주름 산업의 경쟁이 심화되고 고객 요구가 다양해짐에 따라 3D 모래 폼 프린터는 산업 디지털 전환에 필수 선택이 될 것입니다.