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サンドキャスティング、またはサンドモールディングとしても知られるこのプロセスは、金属部品を製造するために何世紀にもわたって使用されてきた古くからの鋳造プロセスです。特に複雑な形状を作成するのに適しており、小規模および大規模な生産に広く使用されています...
サンドキャスティング、またはサンドモールディングとしても知られるこのプロセスは、金属部品を製造するために何世紀にもわたって使用されてきた古くからの鋳造プロセスです。特に複雑な形状を作成するのに適しており、コスト効率と柔軟性のために小規模および大規模な生産に広く使用されています。
プロセスの説明: サンドキャスティングでは、最初に砂を使用して型が作成され、必要な強度と形状を与えるためにバインダーと混合されます。型は二つの半分で作られ、パターン(望ましい部品のレプリカ)が型の空洞内に置かれます。砂が固まった後、パターンが取り外され、鋳造される部品の形状を反映した空洞が残ります。次に、溶融金属が空洞に注がれ、冷却と固化の後、部品が型から取り出されます。
サンドキャスティングの利点:
1.柔軟性: サンドキャスティングは、他の鋳造方法では達成が難しい、複雑な形状の部品を生産することができます。
コスト効果: 工具コストは比較的低いため、小規模から中規模の生産において経済的な選択肢となります。
3.材料の多様性: アルミニウム、鉄、鋼、青銅など、幅広い金属に適しています。
4.スケーラビリティ: プロセスは、小さな部品から数トンの大きな部品まで生産するためにスケールアップできます。
サンドキャスティングの課題
欠陥: 一般的な欠陥には、収縮、ガス孔、酸化物の混入が含まれ、これらは鋳造品の品質に影響を与える可能性があります。
表面仕上げ: 表面仕上げは、ダイキャストや鋳造投資のものほど滑らかではない場合があり、追加の仕上げ工程が必要です。
寸法公差: 寸法公差は、一般的に精密鋳造プロセスのものよりも大きく、さらなる機械加工が必要になる場合があります。
応用: 砂型鋳造はさまざまな分野で使用され 産業 、自動車、航空宇宙、農業、および重機などにわたっています。エンジンブロック、トランスミッションケース、大型機械部品などの部品の製造に使用されます。
イノベーション: サンドキャスティングの最近の進展には、3Dプリントされた砂型の使用が含まれ、これにより精度が向上し、リードタイムが短縮されます。この技術は、迅速なプロトタイピングと、材料廃棄物を減らしながら複雑な形状の製造を可能にします。