Peningkatan Efisiensi dan Pengurangan Biaya dengan Cetakan Pasir 3D Printed untuk Kotak Transmisi

Manufaktur aditif, yang umum dikenal sebagai pencetakan 3D, menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan metode manufaktur tradisional dengan mengurangi waktu produksi dan biaya keseluruhan. Sebagai contoh, biaya produksi komponen seperti inti pasir untuk kotak transmisi menggunakan teknik konvensional bisa mencapai $3,200 —sedangkan pencetakan 3D dapat mengurangi biaya tersebut menjadi hanya $960 , memberikan hingga 70% penghematan .

Berbeda dengan metode pengecoran tradisional yang bergantung pada alat kompleks dan mahal, pencetakan 3D hanya memerlukan sebuah file CAD digital untuk membuat cetakan pasir dan inti yang rumit. Ini menghilangkan beberapa langkah dalam alur kerja produksi, mempercepat waktu pengiriman, dan meminimalkan kemungkinan kesalahan manusia.

Produksi tanpa alat juga memungkinkan manufaktur yang ekonomis untuk kedua prototipe dan produksi ber volume rendah runs. Geometri yang sangat kompleks yang sulit atau tidak mungkin dicapai dengan metode konvensional dapat dengan mudah diproduksi melalui pencetakan pasir 3D. Karena kompleksitas desain tidak memengaruhi waktu cetak atau setup, pencetakan 3D memberikan kebebasan desain tanpa tambahan biaya.

Dalam kasus produksi inti kotak transmisi , metode konvensional melibatkan penyatuan beberapa segmen untuk membentuk cetakan akhir. Dengan pencetakan 3D, bagaimanapun, inti seluruhnya dapat dibuat dalam satu cetak tanpa putus , mengurangi waktu perakitan, tenaga kerja, dan risiko ketidakselarasan — sambil secara signifikan mempercepat proses pengecoran mempercepat proses pengecoran .

Baik Anda memproduksi komponen otomotif, mengembangkan prototipe baru, atau memproduksi dalam jumlah kecil, pencetakan 3D industri untuk pengecoran pasir menyediakan solusi yang efisien, hemat biaya, dan dapat diskalakan.