Steigern Sie die Effizienz und senken Sie die Kosten mit 3D-gedruckten Sandformen für Getriebegehäuse

Additive Fertigung, allgemein als 3D-Druck bekannt, bietet im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden einen erheblichen Vorteil, da sie sowohl die Produktionszeit als auch die Gesamtkosten reduziert. Zum Beispiel können die Kosten für die Herstellung einer Komponente wie eines Sandkerns für ein Getriebegehäuse mit traditionellen Verfahren erreichen $3,200 —während 3D-Druck kann diesen Kosten auf nur 960 $ senken , wobei bis zu 70 % an Einsparungen erzielt werden .

Im Gegensatz zu herkömmlichen Gießverfahren, die auf komplexe und teure Werkzeuge angewiesen sind, benötigt der 3D-Druck nur eine digitale CAD-Datei zur Erstellung detaillierter Sandformen und -kerne. Dadurch werden mehrere Schritte im Produktionsablauf eliminiert, Lieferzeiten verkürzt und das Risiko von menschlichen Fehlern minimiert.

Fertigung ohne Werkzeug ermöglicht zudem wirtschaftliche Herstellung sowohl für prototypen als auch für Kleinstserien produktionen. Selbst hoch komplexe Geometrien, die mit konventionellen Methoden schwierig oder unmöglich zu realisieren sind, können durch 3D-Sanddruck leicht hergestellt werden. Da die Komplexität eines Designs den Druckzeit- oder Aufbauzeitaufwand nicht beeinflusst, bietet der 3D-Druck uneingeschränkte Gestaltungsfreiheit ohne zusätzliche Kosten.

Im Falle von kernproduktion für Getriebegehäuse , traditionelle Methoden beinhalten das Zusammenbauen mehrerer Segmente, um das endgültige Formwerk zu erstellen. Mit 3D-Druck kann jedoch der gesamte Kern in einem durchgehenden Druckvorgang hergestellt werden , wodurch Montagezeit, Arbeitsaufwand und das Risiko einer Fehljustierung reduziert werden – während gleichzeitig erheblich die Gießereiprozesse beschleunigt werden .

Egal ob Sie Automobilkomponenten herstellen, neue Prototypen entwickeln oder kleine Serien produzieren, industrielle 3D-Drucktechnologie für Sandguss bietet eine effiziente, kostengünstige und skalierefähige Lösung.