زيادة الكفاءة وتقليل التكاليف باستخدام قوالب رمل مطبوعة بتقنية 3D لأغطية ناقل الحركة

تصنيع الإضافة، والمعروفة عمومًا باسم الطباعة ثلاثية الأبعاد، تقدم ميزة كبيرة على طرق التصنيع التقليدية من خلال تقليل كل من وقت الإنتاج والتكاليف العامة. على سبيل المثال، يمكن أن يصل تكلفة إنتاج مكون مثل نواة الرمل لصندوق نقل باستخدام تقنيات تقليدية إلى $3,200 —بينما يمكن أن تقلل الطباعة ثلاثية الأبعاد من التكلفة إلى مجرد 960 دولارًا أمريكيًا ، وتقدم حتى 70% من التوفير .

على عكس طرق الصب التقليدية التي تعتمد على أدوات معقدة ومرتفعة التكلفة، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد تحتاج فقط إلى ملف CAD الرقمي لإنشاء قوالب ونوى رملية معقدة. هذا يزيل عدة خطوات من تدفق الإنتاج، مما يسرع أوقات التسليم ويقلل من فرصة حدوث خطأ بشري.

الإنتاج بدون أدوات يمكّن أيضًا من التصنيع الاقتصادي لكل من النماذج الأولية والإنتاج بكميات قليلة من العمليات. حتى الهندسات المعقدة جدًا التي تكون صعبة أو مستحيلة باستخدام الطرق التقليدية يمكن إنتاجها بسهولة من خلال طباعة الرمل ثلاثي الأبعاد. بما أن تعقيد التصميم لا يؤثر على وقت الطباعة أو الإعداد، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد توفر حرية تصميم غير مسبوقة دون تكلفة إضافية.

في حالة إنتاج النوى لغلاف العلبة الناقلة , الطرق التقليدية تتضمن تجميع عدة قطع لتشكيل القالب النهائي. ومع الطباعة ثلاثية الأبعاد، يمكن تصنيع النواة بالكامل في عملية طباعة مستمرة واحدة , مما يقلل من وقت التجميع، الجهد البشري، وخطر عدم التحالف - بينما يسرع بشكل كبير عملية الصب تسريع عملية الصب .

سواء كنت تقوم بإنتاج مكونات السيارات، تطوير نماذج جديدة، أو إنتاج دفعات قصيرة, الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية لمolds الرملية تقدم حلًا فعالًا، ومنخفض التكلفة، وقابل للتوسع.